Proses Spinning Precision benang poliester antibakteria: transformasi dari cair ke serat berprestasi tinggi

Proses pengeluaran benang poliester antibakteria adalah kompleks dan halus. Daripada pemilihan dan perkadaran bahan mentah hingga pemintalan cair dan pemprosesan pasca, setiap langkah adalah penting. Antaranya, proses pemintalan merupakan penghubung antara bahan mentah dan produk akhir. Ia menukarkan leburan kepada filamen gentian berterusan, menyediakan asas untuk pemprosesan dan penggunaan seterusnya. Dalam proses berputar, penyejukan dan pemejalan leburan adalah langkah utama, yang secara langsung menentukan struktur dan prestasi gentian.

Selepas pencampuran awal, pencairan dan penapisan, leburan kini berada dalam keadaan suhu dan tekanan yang sesuai dan bersedia untuk memasuki manifold berputar. Manifold berputar adalah komponen teras dalam proses berputar, dan reka bentuk struktur dalamannya secara langsung mempengaruhi pembentukan dan kualiti gentian. Leburan dikawal dengan tepat dalam manifold berputar dan melalui muncung berputar pada tekanan dan kadar aliran tetap.

Muncung berputar adalah komponen utama dalam proses berputar, dan reka bentuknya berkaitan secara langsung dengan diameter, bentuk dan keseragaman gentian. Struktur di dalam muncung diproses dengan tepat untuk memastikan leburan boleh membentuk filamen gentian yang berterusan dan seragam apabila ia mengalir keluar. Pada masa yang sama, bahan dan rawatan permukaan muncung juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti gentian, dan mesti mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan kakisan dan rintangan haus.

Apabila cair dikeluarkan melalui muncung berputar, ia serta-merta memasuki zon penyejukan tiupan cincin. Tiupan cincin adalah kaedah penyejukan yang cekap dan seragam. Ia memastikan bahawa gentian cair cepat dipejal semasa proses penyejukan untuk membentuk struktur gentian yang stabil dengan melaraskan suhu angin, kelajuan angin dan arah angin. Suhu, kelajuan dan sudut tiupan cincin direka dengan teliti untuk memenuhi keperluan penyejukan bahan gentian yang berbeza.

Kawalan suhu: Suhu cincin bertiup secara langsung mempengaruhi kelajuan penyejukan dan tahap pemejalan gentian. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan permukaan gentian menjadi terlalu sejuk dan membentuk korteks, manakala bahagian dalam masih belum pepejal sepenuhnya; suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan gentian sejuk terlalu cepat, menghasilkan tekanan dalaman, dan menjejaskan kekuatan dan keliatan gentian. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih suhu tiupan cincin yang sesuai.
Peraturan kelajuan: Kelajuan tiupan cincin menentukan keseragaman dan kecekapan penyejukan gentian. Kelajuan yang terlalu laju boleh menyebabkan penyejukan gentian tidak sekata, mengakibatkan riak atau lenturan; kelajuan yang terlalu perlahan boleh memanjangkan masa penyejukan dan meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, mengikut ciri-ciri bahan gentian dan keperluan pengeluaran, adalah penting untuk melaraskan kelajuan tiupan cincin secara munasabah.
Reka bentuk sudut: Sudut tiupan gelang adalah sangat penting kepada kesan penyejukan dan kawalan bentuk gentian. Reka bentuk sudut yang munasabah boleh memastikan bahawa gentian tertakluk kepada daya penyejukan seragam semasa proses penyejukan untuk mengelakkan pesongan atau herotan. Pada masa yang sama, pelarasan halus sudut juga boleh digunakan untuk melaraskan orientasi dan kehabluran gentian, dengan itu mengoptimumkan sifat fizikal gentian.
Prestasi gentian selepas penyejukan dan pemejalan
Serat selepas tiupan cincin penyejukan dan pemejalan mempunyai struktur yang lebih stabil dan prestasi yang lebih baik. Diameter, bentuk dan keseragaman gentian dipertingkatkan dengan ketara, dan kekuatan, keliatan dan rintangan haus juga dipertingkatkan. Di samping itu, struktur kortikal yang terbentuk semasa proses penyejukan dan pemejalan membantu meningkatkan rintangan tegangan dan koyak gentian, menjadikannya lebih sesuai untuk pelbagai senario aplikasi berkekuatan tinggi dan tahan haus tinggi.

Selepas berputar, gentian yang diperolehi perlu menjalani satu siri proses pasca pemprosesan untuk mengoptimumkan lagi prestasi dan kesan aplikasinya. Proses pasca pemprosesan ini termasuk penggulungan, penggabungan, regangan, tetapan haba, dsb.
Penggulungan: Kumpul gentian berterusan ke dalam berkas untuk memudahkan pemprosesan seterusnya. Semasa proses penggulungan, ketegangan perlu dikawal untuk mengelakkan ubah bentuk gentian akibat regangan atau kelonggaran yang berlebihan.
Ikatan: Berbilang berkas gentian digabungkan menjadi satu untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman gentian. Hubungan rapat dan pengagihan seragam antara gentian perlu dipastikan semasa proses penggabungan.
Regangan: Melalui regangan mekanikal, rantai molekul gentian berorientasikan sepanjang arah paksi, dengan itu meningkatkan kekuatan dan keanjalan gentian. Semasa proses regangan, nisbah regangan dan kelajuan regangan perlu dikawal untuk mengelakkan pecah gentian atau ubah bentuk yang berlebihan.
Tetapan haba: Rawatan haba gentian pada suhu dan ketegangan tertentu untuk menetapkan bentuk dan saiznya. Suhu dan masa yang sesuai perlu dipilih semasa proses penetapan haba untuk memastikan kestabilan dan ketahanan gentian.
Selepas proses pasca pemprosesan ini, prestasi benang poliester antibakteria dioptimumkan lagi, yang bukan sahaja mengekalkan rintangan haus asal, pengeringan cepat, dan rintangan kedut gentian poliester, tetapi juga memberikannya fungsi antibakteria yang cekap. Ini menjadikan benang poliester antibakteria mempunyai pelbagai prospek aplikasi dalam banyak bidang seperti penjagaan perubatan, kebersihan, sukan dan kelengkapan rumah.

Benang poliester antibakteria telah menunjukkan prospek aplikasi yang luas dalam banyak bidang dengan sifat antibakteria yang unik dan sifat fizikal yang sangat baik. Dalam bidang perubatan, bekalan perubatan seperti gaun pembedahan, topeng, pembalut, dsb. yang diperbuat daripada benang poliester antibakteria boleh mengurangkan risiko jangkitan silang dengan berkesan dan melindungi keselamatan kakitangan perubatan dan pesakit. Dalam bidang kebersihan, benang poliester antibakteria boleh digunakan untuk membuat bekalan pembersihan seperti tuala dan kain lap pembasmi kuman, memberikan sokongan kuat untuk kebersihan dan pembersihan rumah dan tempat awam. Dalam bidang sukan, pakaian sukan, seluar dalam, dan lain-lain yang diperbuat daripada benang poliester antibakteria boleh menghalang pertumbuhan bakteria dengan berkesan, memastikan pakaian kering, dan meningkatkan keselesaan dan kesihatan pemakaian.

Dengan kemajuan teknologi dan perubahan berterusan dalam permintaan pengguna, bidang aplikasi benang poliester antibakteria akan terus berkembang. Pada masa hadapan, kita boleh mengharapkan untuk melihat lebih banyak produk benang poliester antibakteria yang inovatif, seperti tekstil pintar, tekstil mesra alam, dll., untuk membawa lebih banyak kemudahan dan keselesaan kepada kehidupan orang ramai. Pada masa yang sama, dengan pengoptimuman berterusan dan peningkatan proses pemintalan, prestasi benang poliester antibakteria akan dipertingkatkan lagi, memberikan lebih banyak penyelesaian berkualiti tinggi dan cekap untuk pelbagai bidang.